ChongMingS.COM崇明网讯 三种改造方案，择优选其一，最终花费480元，彻底消除烟丝加工过程中切丝生产的火险隐患。用“最经济的方法，达到最好的效果”这句话来形容上海卷烟厂的安全生产金点子活动再贴切不过了。长期以来，始终坚持把安全生产摆在首要位置的上海卷烟厂，也因此迎来了企业发展与安全生产的“双提升”。

上海卷烟厂是上海烟草集团有限责任公司下属的一家卷烟工业企业，多年来始终以深化全员安全生产责任制为核心，以完善安全风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”建设为重点，进一步夯实安全生产基层基础“双基”建设。在“安康杯”竞赛活动期间，该厂以班组为单位开展了“安全生产金点子”征集活动。

“制丝”生产是卷烟生产的核心工艺之一，对卷烟的内在品质有较大影响。在制丝生产的多道工序中，切丝工序是一个极其重要的环节。切丝机是切丝工序的主体设备，切丝机刀辊上安装有八把切丝刀片，刀辊在运行时，由砂轮磨刀机构对刀片进行磨削，为保持刀片持续锋利，刀片与砂轮都有自动进给机构，对刀片与砂轮的损耗进行自动补偿。然而，切丝机长时间运行后，刀辊部件、刀片磨削装置表面、各腔体内与门罩处均有大量烟灰堆积。而同时，砂轮磨削刀片产生的高温砂砾飞溅到烟末堆积处，烟末很可能被点燃，形成火灾隐患。一旦形成火险，后果不堪想象。不仅会损坏本体机械、电气和气动系统，如果火源吸入集中除尘系统，引燃除尘管道和除尘布袋，就可能引起人身伤害事故。

针对这一情况，职工们开始了群策群力。据统计，每班次8小时生产结束后，该设备内部积灰量可达到600克左右。一番讨论下，班组从消除燃烧可燃物、助燃物、火源三要素的角度出发，策划设备改进，形成了增加清洁喷嘴数量，扩大喷吹覆盖范围；用挡板阻挡砂轮磨屑的飞溅；安装毛刷机构对积存烟末、烟灰处进行自动清除等三个改进方案。经深入论证，班组成员最终决定采用第1个方案，并根据评审建议对改进方案进行了完善。

改进前，刀片磨削装置处仅有一个喷吹点。改进后，小组成员将在刀片磨削装置处建立多方位喷吹，同时，在刀辊部件处新增定向喷吹，以及在设备腔体处建立环形喷吹。据检测，改进后，除尘效果良好，每8小时班次生产结束后，设备内部积灰量，由600克左右降低至25克左右，降低了95.9%，几乎不见烟灰、烟末，达到消除可燃物，消除火险隐患的目的。而整个改进费用总计约在480元。